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CNC加工中心撞刀的一些原因分析 教你如何防撞

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CNC加工中心撞刀的一些原因分析 教你如何防撞

发布日期:2019-02-15 作者:管(guan)理人员(yuan) 点击:

  1. 相对于普通机床CNC加(jia)工中心(xin)数控机床加(jia)工精度(du)高,尺寸稳定性好,工人(ren)(ren)劳(lao)动强度(du)低,便于现代化管理。但(dan)由(you)于操作不(bu)当或(huo)编(bian)程(cheng)错误等原(yuan)因(yin),易使(shi)刀具(ju)(ju)或(huo)刀架撞(zhuang)到工件(jian)或(huo)机床上,轻者会撞(zhuang)坏刀具(ju)(ju)和被(bei)加(jia)工的零件(jian),重(zhong)者会损(sun)坏机床部件(jian),使(shi)机床的加(jia)工精度(du)丧失,甚至造成(cheng)人(ren)(ren)身事故。因(yin)此,从保持精度(du)的角度(du)看(kan),在数控机床使(shi)用中绝不(bu)允许刀具(ju)(ju)和机床或(huo)工件(jian)相撞(zhuang)。下面(mian)对撞(zhuang)刀原(yuan)因(yin)进行归纳(na)和分析。

  2. QQ图片20181101113134.jpg


  3. 由于CNC加(jia)工(gong)(gong)(gong)中心其(qi)是采用软件进(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)锁(suo)(suo)住(zhu)的(de)(de),在(zai)(zai)模拟(ni)(ni)(ni)加(jia)工(gong)(gong)(gong)时(shi),当按(an)(an)下自动(dong)运(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)按(an)(an)钮时(shi)在(zai)(zai)模拟(ni)(ni)(ni)界面(mian)并不(bu)能直观地(di)看到(dao)机(ji)(ji)(ji)床(chuang)是否已锁(suo)(suo)住(zhu)。模拟(ni)(ni)(ni)时(shi)往往又没(mei)(mei)有(you)(you)对刀(dao)(dao)(dao)(dao),如(ru)果(guo)机(ji)(ji)(ji)床(chuang)没(mei)(mei)有(you)(you)锁(suo)(suo)住(zhu)运(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing),极(ji)易发(fa)生撞(zhuang)刀(dao)(dao)(dao)(dao)。所(suo)以(yi)在(zai)(zai)模拟(ni)(ni)(ni)加(jia)工(gong)(gong)(gong)前应到(dao)运(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)界面(mian)确认一下机(ji)(ji)(ji)床(chuang)是否锁(suo)(suo)住(zhu)。加(jia)工(gong)(gong)(gong)时(shi)忘记(ji)关(guan)(guan)(guan)闭空运(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)开(kai)关(guan)(guan)(guan)。由于在(zai)(zai)程序(xu)模拟(ni)(ni)(ni)时(shi),为了节(jie)省(sheng)时(shi)间常常将(jiang)空运(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)开(kai)关(guan)(guan)(guan)打开(kai)。空运(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)指的(de)(de)是机(ji)(ji)(ji)床(chuang)所(suo)有(you)(you)运(yun)(yun)动(dong)轴均以(yi)G00的(de)(de)速度(du)运(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)。如(ru)果(guo)在(zai)(zai)加(jia)工(gong)(gong)(gong)时(shi)空运(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)开(kai)关(guan)(guan)(guan)没(mei)(mei)关(guan)(guan)(guan)的(de)(de)话,机(ji)(ji)(ji)床(chuang)忽略(lve)给(ji)(ji)定(ding)的(de)(de)进(jin)(jin)(jin)给(ji)(ji)速度(du),而(er)(er)以(yi)G00的(de)(de)速度(du)运(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing),造成(cheng)(cheng)打刀(dao)(dao)(dao)(dao)、撞(zhuang)机(ji)(ji)(ji)床(chuang)事(shi)故。空运(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)模拟(ni)(ni)(ni)后没(mei)(mei)有(you)(you)再(zai)回(hui)参考(kao)点(dian)。在(zai)(zai)校(xiao)验(yan)程序(xu)时(shi)机(ji)(ji)(ji)床(chuang)是锁(suo)(suo)住(zhu)不(bu)动(dong)的(de)(de),而(er)(er)刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)相(xiang)对工(gong)(gong)(gong)件加(jia)工(gong)(gong)(gong)在(zai)(zai)模拟(ni)(ni)(ni)运(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(绝对坐(zuo)(zuo)(zuo)标(biao)和相(xiang)对坐(zuo)(zuo)(zuo)标(biao)在(zai)(zai)变化),这时(shi)的(de)(de)坐(zuo)(zuo)(zuo)标(biao)与实际(ji)位(wei)置不(bu)符,须(xu)用返(fan)回(hui)参考(kao)点(dian)的(de)(de)方法,保证机(ji)(ji)(ji)械零点(dian)坐(zuo)(zuo)(zuo)标(biao)与绝对、相(xiang)对坐(zuo)(zuo)(zuo)标(biao)一致。如(ru)果(guo)在(zai)(zai)校(xiao)验(yan)程序(xu)后没(mei)(mei)有(you)(you)发(fa)现问题就进(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)加(jia)工(gong)(gong)(gong)操(cao)作(zuo),将(jiang)造成(cheng)(cheng)刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)碰(peng)撞(zhuang)。超程解除的(de)(de)方向不(bu)对。

  4. 当(dang)机(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)超(chao)程(cheng)时(shi)(shi),应该按(an)(an)住超(chao)程(cheng)解除(chu)按(an)(an)钮,用(yong)手动或手摇方(fang)式朝相(xiang)反方(fang)向移动,即可(ke)(ke)以消除(chu)。但是(shi)如(ru)果(guo)解除(chu)的(de)(de)(de)(de)方(fang)向弄(nong)反了,则会对(dui)机(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)产生伤害。因为(wei)当(dang)按(an)(an)下超(chao)程(cheng)解除(chu)时(shi)(shi),机(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)(de)超(chao)程(cheng)保(bao)护(hu)将不(bu)起作(zuo)用(yong),超(chao)程(cheng)保(bao)护(hu)的(de)(de)(de)(de)行(xing)(xing)程(cheng)开关(guan)已(yi)经在(zai)行(xing)(xing)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)尽头。此(ci)时(shi)(shi)有(you)可(ke)(ke)能(neng)(neng)导致工作(zuo)台(tai)继续向超(chao)程(cheng)方(fang)向移动,最终拉坏(huai)丝杠,更多(duo)数控编(bian)程(cheng)知识关(guan)注(zhu)微信公众(zhong)号(数控编(bian)程(cheng)教学)领取(qu)教程(cheng),造成(cheng)机(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)损(sun)坏(huai)。指定(ding)(ding)行(xing)(xing)运(yun)(yun)行(xing)(xing)时(shi)(shi)光标(biao)位置不(bu)当(dang)。指定(ding)(ding)行(xing)(xing)运(yun)(yun)行(xing)(xing)时(shi)(shi),往往是(shi)从(cong)光标(biao)所在(zai)位置开始向下执行(xing)(xing)。对(dui)车床(chuang)(chuang)(chuang)而(er)言,需要调用(yong)所用(yong)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)刀(dao)(dao)偏值,如(ru)果(guo)没有(you)调用(yong)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju),运(yun)(yun)行(xing)(xing)程(cheng)序段的(de)(de)(de)(de)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)可(ke)(ke)能(neng)(neng)不(bu)是(shi)所要的(de)(de)(de)(de)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju),极有(you)可(ke)(ke)能(neng)(neng)因刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)不(bu)同而(er)造成(cheng)撞刀(dao)(dao)事(shi)故。当(dang)然在(zai)加工中(zhong)心、数控铣床(chuang)(chuang)(chuang)上一定(ding)(ding)要先调用(yong)坐标(biao)系如(ru)G54和该刀(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)长度补(bu)偿值。因为(wei)每(mei)把(ba)刀(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)长度补(bu)偿值不(bu)一样,如(ru)果(guo)没调用(yong)也有(you)可(ke)(ke)能(neng)(neng)造成(cheng)撞刀(dao)(dao)。
  5. CNC加(jia)工中心数控机床(chuang)作为高(gao)精度的(de)机床(chuang),防(fang)撞是非常必(bi)要的(de),要求操作者养成(cheng)认真(zhen)细(xi)心谨慎的(de)习(xi)惯,按正确的(de)方法操作机床(chuang),减少机床(chuang)撞刀现象发生。随着(zhe)技(ji)术(shu)的(de)发展出现了(le)加(jia)工过程中刀具损坏检测、机床(chuang)防(fang)撞击检测、机床(chuang)自(zi)适应加(jia)工等先进技(ji)术(shu),这些可以更好地保护(hu)数控机床(chuang)
  6. 1550202103403315.jpg

  7. 归纳起来(lai)有以下几(ji)点(dian)原因:
  8. (1)程(cheng)序编写错(cuo)误
  9. 工艺安排(pai)错(cuo)误,工序(xu)承接关(guan)系考(kao)虑不周详,参数设定(ding)错(cuo)误。
  10. 例:A.坐标设定(ding)为底为零,而实际中却(que)以顶为0;
  11. B.安全(quan)高度(du)过低,导致刀(dao)具不能完(wan)全(quan)抬(tai)出工(gong)件(jian);
  12. C.二次开粗余量比(bi)前一把刀(dao)少;
  13. D.程序(xu)(xu)写完之(zhi)后(hou)应(ying)对程序(xu)(xu)之(zhi)路径(jing)进(jin)行分析检(jian)查;
  14. (2)程序单备注错误(wu)
  15. 例:A.单边(bian)碰数写成四边(bian)分中;
  16. B.台(tai)钳夹持距(ju)离(li)或工(gong)件凸出距(ju)离(li)标注错误;
  17. C.刀具伸(shen)出长度(du)备注不详(xiang)或(huo)错(cuo)误时导致撞刀;
  18. D.程序单(dan)应(ying)尽量详细;
  19. E.程序单设变时应采用以新(xin)换旧(jiu)之原则:将旧(jiu)的(de)程序单消毁(hui)。
  20. (3)刀具(ju)测量错误
  21. 例: A.对刀数据输入未考虑对刀杆;
  22. B.刀具装刀过短;
  23. C.刀(dao)具测量要使用(yong)(yong)科(ke)学的方法,尽可能(neng)用(yong)(yong)较精确的仪器;
  24. D.装(zhuang)刀长度(du)要比实际(ji)深度(du)长出2-5mm。
  25. (4)程序(xu)传(chuan)输(shu)错误(wu)
  26. 程序号呼(hu)叫(jiao)错(cuo)误或(huo)程序有修改,但仍然(ran)用旧(jiu)的(de)程序进行加工;
  27. 现场加(jia)工(gong)者必(bi)须在加(jia)工(gong)前检查(cha)程序的详细数据;
  28. 例(li)如程序编写的(de)时(shi)间(jian)和日期,并用熊族模拟。
  29. (5)选刀错(cuo)误
  30. (6)毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定之(zhi)毛坯不相符
  31. (7)工件(jian)材料本身(shen)有缺陷或硬(ying)度过高(gao)
  32. (8)装夹(jia)因素,垫块干涉而程序(xu)中未考(kao)虑(lv)
  33. (9)机床(chuang)故障,突(tu)然断电,雷击导致(zhi)撞(zhuang)刀等


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